科技不斷進步,可攜帶式的3C產品種類越來越多,至今這類產品的大小基本上已經到達目前科技的極限。而現在的趨勢會朝著在相同的體積下,能夠放入更多東西的目標前進。

早期的可攜帶式產品中,因為產品體積較大,I/O port介面可以採用較大的介面,而後來隨著產品體積縮小,相對地介面也需要縮小,例如:筆記型電腦的USB接口由USB Type-A連接器(下方右圖)改變為USB Type-C連接器(下方左圖)。

USB Type-A連接器本身的尺寸較大,加上傳輸速度上的限制,使得USB Type-C連接器擁有體積小且有較好的傳輸速度之特點,逐漸地成為產品應用的主流。

連接器變小也對於機械結構帶來了變化,因為連接器變小,對於接口的抗衝擊能力也降低了。

以下方示意圖來說明,Type-A和Type-C母端連接器固定在PCB板上時,連接器被拔離板子的最大力量假設都為F(綠色箭頭),然後以母端連接器端口為支點(紅色三角形),使用力矩=力臂×作用力的方式計算,在支點右側相同位置處的線材能承受的力量就各有所不同了,Type-A支點右側若是施加F大小的力量時連接器就會脫離,但是Type-C卻只能承受2/3F大小的力量,由這樣的比較凸顯出連接器尺寸變小後,抵抗外部衝擊的強度就變弱了,所以Type-C連接器的固定強度就需要額外特別注意了。

USB Type-C應用的普及化,在現今汽車產業中,車用充電的接頭也漸漸改為Type-C,以下例子您是否也曾遇過呢?

後座乘客使用Type-C充電線幫手機充電,但在狹窄的車內中,後座乘客在變換座位時不小心腳踢到中央扶手的充電線,導致充電線材彎曲,更恐怖的是車上的充電孔受到破壞,導致內部Type-C連接器脫離無法充電,需要將車輛送回去原廠做維修,這樣一來既耗時又花錢!


(圖片來源)

上述的潛在風險我們可以透過多方向的受力強度測試,來驗證母端連接器的受力強度是否可以達到標準,以防止外力的碰撞導致充電或是訊號傳輸的功能受損,需要更換連接器或是主機板的情況發生。

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