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百佳泰採用協作型手臂作為測試執行核心。
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搭配獨家設計開發的智慧單指治具，可完美模擬人類的真實操作行為，精準執行單擊、雙擊、長按、甚至是複雜的螢幕滑動測試。
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協作型手臂具備極高的精準度與安全性，無論測試物的距離、角度與空間如何變化，皆能完美適應各種情境模擬測試，確保產品的極致品質。
百佳泰智慧檢測解決方案
百佳泰透過建立單站檢測、人機協作的作業模式，並整合機械手臂、視覺判斷與智慧檢測系統，
全面打造高效率、高品質、可追蹤的智慧產線自動化測試系統
產線自動化檢測的核心技術
百佳泰自主研發控制框架，可因應不同產品與產線需求建立可重複、可擴充的自動化檢測系統。
多功能手指治具
專為複雜觸控設計的雙指治具，可模擬縮放、旋轉與夾取動作；單指模式則涵蓋單/雙擊與滑動，滿足全方位測試需求。
I/O 介面控制治具
針對不同產品的 I/O Port 量身打造，實現各類傳輸線材的精準模擬插拔、及訊號切換等硬體驗證。
精密機構與按鍵治具
運用推拉式電磁鐵搭配繼電器模組，精確模擬人類按壓實體按鍵的行為。支援單鍵、多鍵連動及自訂按壓停留時間設定。
AI 視覺辨識判斷
視覺辨識系統能即時將攝影機捕捉的畫面回傳至軟體平台，進行深度的影像分析與運算：
● 圖像比對：比對內建資料庫判斷 UI 正確性
● 文字辨識 (OCR)：自動讀取螢幕數據與文字
● 狀態判斷：檢測 LED 燈號顏色與閃爍頻率
儀器與訊號精準控制
整合多種精密儀器與感測器，執行複雜的電氣與物理訊號驗證：
● 電源控制：自動控制產品與測試環境的電源開關
● 環境感測：透過感測器偵測監控環境狀態
● 訊號量測：整合示波器等儀器，精準控制並量測電壓、電流、頻率與電阻等核心訊號
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直覺式操作介面：
採用視覺化與模組化的設計，測試人員無需撰寫任何程式碼即可輕鬆上手，快速佈署。
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彈性場景組合：
透過簡單的設定清單，即可將機械手臂動作、手機連動行為與系統參數快速組合成專屬測試腳本。
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完整測試履歷：
系統會將測試期間的所有執行步驟與結果，完整記錄於 Log/Report 系統中，實現 100% 數位化溯源。
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場景重現除錯：
可隨時從測試日誌中調閱歷史數據與影像，重現不良品發生的當下場景，大幅縮短研發人員分析與除錯的時間。
導入產線自動化檢測的具體效益
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豐富的實驗室經驗：擁有深厚的測試驗證底蘊，深刻了解產線檢測需求與痛點，溝通快速且精準。
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頂尖客製化設計：具備強大的軟硬體整合與客製化治具設計能力，完美契合各類特殊產品需求。
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自主研發軟體團隊：系統架構具備極高彈性，未來可隨時配合產線升級進行模組擴充與 MES 整合。
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降低風險：大幅降低因人工疲勞或操作失誤導致的誤判與出貨風險。
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維持營運：有效解決產線勞動力短缺與人員流動帶來的技術斷層問題。
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提升產能：全面提升檢測效能與產出品質。
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強化競爭：建立數位化品質履歷，強化製造品質能力以符合高階客戶要求。
產線自動化檢測應用案例
● 畫面UI/亮暗點
● 觸控/按鍵/鍵盤
● 無線連接
● 燈號/喇叭/麥克風
● 相機拍照/對焦
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單一測試工作站
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手臂進行DUT介面的點擊操作，執行測試項目
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視覺辨識：判斷結果的呈現
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聲音辨識：麥克風收音進行判斷
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相機近/遠焦距離測試
● 啟動畫面
● LED 燈號/顏色/閃爍
● 轉速、水溫、油量
● 時間顯示
● I/O 控制
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單一測試工作站
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簡易換線系統
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視覺辨識：判斷結果的呈現
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基礎訊號控制盒
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CAN訊號控制
● 對焦距離/拍照
● 模式切換/曝光補償
● AF + AE 鎖定/EV曝光
● 螢幕觸控對焦
● 選單設定
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單一測試工作站
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相機觸控螢幕UI識別/點擊
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按鍵/旋鈕識別 點擊
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視覺辨識可精準辨識畫面變化
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測試自動化流程以及報告生成
提交表單，即刻導入產線智慧檢測
常見問題 FAQ | 關於百佳泰產線智慧檢測解決方案
產線智慧檢測可以應用在哪些產品？
只要產品具備可操作介面、可觀察輸出或可量測訊號，即可評估導入。常見產品包括工業平板、車用或機車儀表、數位相機、顯示設備、網通產品、智慧裝置及其他電子產品。
產品檢測範疇與項目較多，要如何能達到自動化？
- 大部分產品驗證流程，依照導入時程/預算/痛點，都可以做到一定程度自動化檢測。
- 我們也可以協助評估實際流程，調整及最佳化檢測流程，大幅度提高自動化比例。
既有產線可以導入自動化檢測嗎？
可以。百佳泰可先分析現行人工站點、Cycle Time、空間、產品定位與設備介面，再評估採用獨立檢測站、人機協作或既有產線整合方式。
是否可以先進行 PoC？
可以。建議先選擇人工負擔高、判定困難或風險較高的關鍵項目進行可行性驗證，再決定完整站點的設備配置與投資規模。
可以與 MES 或工廠系統整合嗎？
可以。系統可依專案需求串接產品序號、條碼、工單、測試結果、錯誤碼與品質履歷資料。實際介面與資料格式需於需求階段確認。
如何檢查畫面、UI 或 LED 是否正常？
導入時應使用 Golden Sample、已知不良品與邊界樣品建立判定條件，並透過重複性測試、誤判與漏判分析，以及必要的 GR&R 驗證確認系統能力。
如何降低自動化檢測誤判或漏判？
導入時應使用 Golden Sample、已知不良品與邊界樣品建立判定條件，並透過重複性測試、誤判與漏判分析，以及必要的 GR&R 驗證確認系統能力。
產品改版或新增 SKU 後可以繼續使用嗎？
可以。系統可依產品結構與差異調整治具、參數及測試腳本。導入初期應先確認共用模組、換線方式及預期產品變化。
導入產線智慧檢測需要提供哪些資料？
建議提供產品樣品、外觀與介面資料、現行 SOP、Cycle Time、Pass／Fail 標準、Golden Sample、不良樣品、產量、站點空間及 MES 或資料串接需求。
一套方案大概需要多少費用？
- 由於百佳泰的 ART 方案是為您的產線量身打造的整合系統，實際費用會依據您產品的『檢測複雜度』、『硬體配置需求（如機械手臂等級、特殊治具）』以及『系統整合深度』而有所不同。
- 如果您有具體的檢測項目，我們可以為您安排一次免費的初期評估，提供更精確的預算區間。
交期大概需要多久？
一般而言，從規格確認、系統設計、硬體組裝、到最終的廠內驗收，標準交期約落在 3 到 6 個月之間。