Allion Labs / Jacky Hou & Vanex Hsu

在ODM/OEM製造產業中,廠商為了確保產品出廠品質,在整個生產製造流程,從進料挑選、生產製造、測試檢驗到包裝、出貨,針對每個環節皆訂定了非常嚴格的程序、執行標準以及相對應的測試稽核方式,這些嚴謹的要求都為產品量產作層層把關。而在各站點的稽核工作,除了工廠端會分配巡檢人員作第一道品管防線外,品牌商亦會安排自家QA工程師、或以控管成本為方向委任專業QA合作夥伴,派駐至工廠產線隨機抽檢、發現FATP(Final Assembly Test and Pack)相關問題,以維持產品高良率。

國際大廠指定委任  產線QA合作夥伴百佳泰

百佳泰身為品牌廠委任的QA合作夥伴,累積多年產線QA經驗,已發展出一套品質管控標準作業流程,尤其在全球因COVID-19疫情肆虐嚴峻狀態下,各個國家制定不同防疫隔離規則,造成出差往返工廠諸多限制與不便,無法像過去能夠自由進出工廠所在之國家;因應疫情帶來的巨變,百佳泰超前部署,替客戶規劃遠端協作與管理方案提供在地化服務,解決原本QA工程師出差不便等問題,我們不但能夠有效管理在地的產線工程師,執行量產品管,更能隨時跟著工廠產線動能作動態調整,即時回饋潛在問題予品牌客戶,以利在短時間內修正,有效地建立起雙向溝通橋樑。

工廠品質管控作業流程解析

一般而言,生產流程可歸納出四大品管重點程序,分別為IQC、IPQC、FQC、OQC。

  • IQC (Incoming Quality Control)進料品質管控:進料包含零件或半成品不等執行稽核上線物料是否符合客戶、文件要求,以及檢驗、確認物料的外觀、品質及功能性。
  • IPQC (In Process Quality Control)製程品質管理:檢驗內容從投入物料生產到產品最後包裝,整段流程包含以下項目:
  1. 稽核生產線上各生產站別,例如組裝站、功能測試站作業人員,是否依照技術單位所提供之生產規範、生產程序、組裝、裝配操作、使用材料治具。
  2. 首件檢驗提早發現問題、防止大批不合格品流入下一道站點繼續加工。
  3. 隨機抽驗生產中之產品,製程中不良品的標識及統計。
  • FQC (Final Quality Control)產終檢測:最後包裝前的成品抽樣檢驗,執行外觀、功能測試、電性測試、相容性測試、信賴性測試 (例如效能測試、壽命試驗等)。
  • OQC (Outgoing Quality Control)出貨檢驗:出貨成品品質控管,除了需抽取少數產品,執行和FQC類似的測試項目外,(如:外觀、功能測試、電性測試、相容性測試、信賴性測試)。更需針對出貨前外包裝、標示標籤、系統以及週邊配件的擺放位置,作全面性的稽核。

量身訂做「客製化」品質管控標準作業流程

由於不同的產品有不同的規格,百佳泰將依照產品特性與測試項目,準備產線相關測試治具以及測試設備,並參照客戶的品管計畫與品質檢驗標準,制定IQC、IPQC、FQC、OQC稽核文件與品質報告 (包含良率、問題缺失等…),規劃具備系統化、彈性的品質控管SOP,全方位檢查確認。若是有異常問題發生,我們將立即與OEM/ODM廠召開會議進行問題檢討、處理,並提出改善推動方案追蹤改善成效。

產線控管 百佳泰就是不一樣

有效建立並執行工廠品管SOP,是確保產品品質最基本的防線,而在面臨疫情高度傳播、各國政策詭譎多變的局面時,該如何不受外在因素波動,為客戶提供不間斷且具備高度彈性的品質管理服務,成功關鍵即在於企業的軟實力,百佳泰4大品質管控能量絕對是您不可或缺的生產助力

1. 一條龍服務 專業的技術諮詢與除錯能力:

百佳泰累積將近30年服務大型客戶的經驗,在產品各個開發階段,從Prototype、EVT、DVT、PVT到MP,提供相對應的硬體、軟體、UX、Logo認證測試協助以及debugging除錯服務。例如在工廠端,為了如期趕上各個開發階段時程,必需立即處理各樣式問題,百佳泰實驗室備有專業設備儀器,能夠彌補工廠測試設備的不足,能在最短時間內協助客戶作即時驗證尋找root cause。

2. 客製化多元化品管方案規劃能力:

百佳泰靈活運用過去服務不同IT產業所累積的能量,例如Wireless、I/O、A/V等測試經驗,為客戶訂定出客製化、縝密、多元且符合業界規範的檢驗稽核方案。此外,搭配百佳泰的「產線AI自動化品管與品質履歷」方案,將可覆蓋全方位的生產品質管控,提供國際大廠一流的生產品管解決方案。

3. 工廠在地化管理 彈性調整、無縫接軌維持品質:

我們提供在地化的服務,能為客戶隨時動態調配我們專業在地的QE quality beginner 駐廠執行QA工作;並且安排每週固定與客戶透過遠端視訊會議,共同監督整體的生產品質和流程。不會因面臨非預期的風險,而造成時間成本流失及無人在場監督稽核抽檢產品,導致良率降低問題的發生。(例如2020年新冠疫情)

4. 卓越的溝通協調能力:

百佳泰QA工程師擁有雙語能力,一方面能夠以流暢的英語與國際客戶溝通,充分掌握其各式需求;另一方面,我們亦充份理解大陸工廠當地作業模式,維持良好的溝通管道,隨時確認投產線別、投線時程,並針對發現的問題做縝密的協調、討論與改善追蹤。

 

案例分享:

結合上述四大軟實力,百佳泰已成功為客戶提高產品生產良率,超越代工廠訂定的良率目標之2-4%我們有能力找到ODM/OEM容易忽略、甚至未規範、仍待商確的問題。在此特別分享幾個實際的產線案例:

其中項目1、3以及4,必須追溯到IQC stage也就是進料檢查階段,我們會嚴格重審物料供應商評鑑報告以及要求更換物料。

企業的軟實力並非一蹴可幾,需要用時間經驗不斷累積,百佳泰累積多年測試經驗,秉持高品質服務,我們的產線QA/QC服務,除協助生產廠商改善品管流程,更能夠代表國際客戶駐廠進行品管與品檢,降低國際客戶人事成本與出差成本,協助品牌商作良好成本控管。並根據系統嚴密的抽檢計畫,有效掌控產線和質檢的品質,發掘潛在風險和重大問題,提早發現提早治療,與OEM/ODM代工廠和客戶共同合作即時解決問題和改善計畫。

關於品質控管合作如有相關疑問,歡迎隨時與我們連絡service@allion.com。