以本次分享的客戶個案為例，該客戶是專注於強固式手持裝置與平板產品的代工廠，長期以來主要承接多尺寸、多機型的量產製造任務，其產品大多應用於工業、物流與戶外作業等高可靠度場域。時至今日，該客戶在產品功能測試上仍然高度依賴傳統產線的人工操作與目視判斷，雖然能因應少量生產，但隨著市場與製造型態的快速演進，該客戶既有的生產模式逐漸出現技術瓶頸，便主動聯繫百佳泰顧問團隊，希望導入自動化檢測服務。
為何需要自動化檢測？客戶痛點全面解析
在收到客戶的需求後，百佳泰立即與該代工廠進行密切的溝通與合作。以下針對客戶痛點進一步說明如下：
客戶痛點1：測試流程需具備自動化與一致性
近年來，終端品牌客戶對於產品品質的要求已不僅止於功能是否正常，而是進一步關注以下重點：
- 測試流程是否標準化
- 測試結果是否具備一致性與可追溯性
- 是否能降低人員操作差異所造成的潛在品質風險
顧問觀點
這使得傳統人工為主的檢測試方式，在穩定度與稽核需求上逐漸無法滿足客戶期待。對代工廠而言，是否具備自動化測試產能，已成為能否承接專案的重要條件之一。
客戶痛點2：海外設廠規劃在即，人力成本成現實壓力
除了來自客戶端的要求，代工廠也同步規劃展開海外產線佈局。相較於既有製造據點，海外產線則同樣面臨以下難題：
- 與國內相比，海外人力成本顯著提高
- 熟練測試人員培訓不易
- 人員流動對產線穩定度影響更大
顧問觀點
若繼續延續原本高度依賴人工的測試模式，整體製造成本與管理風險都將同步上升。因此代工廠希望在產線規劃初期即導入自動化測試，以設備與系統降低人力的依賴。
百佳泰解決方案：全面實現高效率與高一致性的自動化產線檢測
評估過程中，代工廠並非只關注「是否能自動測試」，而是特別重視以下幾個技術面向：
- 能否貼近實際人工測試流程（螢幕、觸控、按鍵、相機、音訊等）
- 能否因應不同尺寸與機型變化，避免每次改機型都需大幅調整
- 是否適合部署於量產產線，而非僅限實驗室環境
最終，該代工廠選擇導入結合機構設計、視覺辨識、聲音分析與機器手臂操作的自動化測試方案，將原本仰賴人員經驗判斷的測試項目，轉為可重複、可量化的測試流程。
導入成果與實際效益
透過此次自動化測試導入，代工廠在不改變既有產品設計的前提下，逐步建立更穩定的測試流程，並達成以下具體效益：
- 有效回應客戶對測試自動化與品質一致性的期待
- 大幅降低產線對高成本人力的依賴
- 全面提升測試穩定度，減少人為誤判風險
結語
在製造環境與客戶要求持續變化的情況下，代工廠已無法單純依賴既有的人力與經驗來支撐品質與產能。此次自動化測試的導入並非一次性的設備投資，而是為未來產線運作方式預先建立更穩定、可預期的基礎。這樣的轉變，也讓代工廠在面對客戶需求與製造環境調整時，獲得更大的彈性與準備空間。
若您有任何自動化檢測、驗證或是顧問諮詢服務等相關需求，歡迎透過線上表單與我們聯繫，百佳泰隨時準備好為您打造量身定制的解決方案，協助您的產品在競爭激烈的市場中脫穎而出！
線上表單
